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一套工装,如何托举“鲲龙”飞天

2026-08-25 16:51:23来源:阅读:-

当前,全球航空制造业正朝着高端化、智能化方向转型,飞机工艺装备作为大飞机研制的 “工业母机”,其技术水平直接决定航空装备的制造精度、生产效率与自主可控能力。我国航空制造业历经数十年发展,在AG600“鲲龙”、C919等国之重器的研制过程中,涌现出一批兼具理论创新与工程实践能力的顶尖人才,他们接连攻克多项工艺装备核心难题。而知名飞机工艺装备系统设计与工程技术创新专家谢星,便是其中的杰出代表。

谢星坚守航空制造一线,深耕行业十余年,专注于飞机工艺装备全生命周期管理、精密装配、数字化测量、工具系统搭建及行业标准制定等核心工作。他长期主导AG600“鲲龙”等重点型号的工艺装备研发与生产保障,身兼工具技术负责人、核心技术专家等职务,先后参与水陆两栖飞机、民用大型飞机两大主流机型的工艺装备研发设计。经严格资质审核,他成功入选中国航空学会、中国宇航学会、中国机械工程学会、中国电子学会四家国家级学会注册会员,专业能力获得行业权威机构的充分认可。

十余年来,谢星累积研发数十项先进工艺技术并获得国家授权专利,并受邀将自身的先进理论与丰富经验整理为专业学术论文,刊登于多部国家级核心期刊。他的各项技术成果均在国家重大航空型号项目中落地验证,为国内航空工艺装备技术突破筑牢基础。他的工作事迹与创新成果先后被《中国航空报》、《中国工业报》、中国工业新闻网、新浪财经等多家国家级主流媒体及行业平台专题报道,突出贡献获得业内与企业的一致好评。

作为AG600“鲲龙”大型水陆两栖飞机研制团队的核心骨干,谢星全面主导工艺装备体系建设与关键技术攻关,工作覆盖从需求定义、方案设计、技术攻坚到成果落地全流程。他统筹规划AG600工艺装备体系,搭建匹配型号全生命周期的完整技术支撑框架;自主完成多项工艺装备原创设计,核心专利广泛应用于飞机装配、精密测量、应急保障等关键环节;牵头搭建型号专属刀具评价体系与数字化管理系统;攻坚数字化柔性对接技术,保障大部件装配精度;突破关键设备自主检修技术,提升型号研制的自主可控能力;持续优化现场工艺,稳步提升研制稳定性与生产效率,是AG600型号研制不可或缺的中坚力量。

依托丰富的工程经验,谢星瞄准行业实操难点持续技术创新,研发出多项填补行业空白的工艺装备与技术方案。其中,AG600水密试验专用登机梯为行业首创,他结合水陆两栖飞机特殊试验要求,完成结构优化设计,彻底解决了高空作业安全风险与效率偏低的痛点。此外,起落架充放气装置、螺旋桨多功能集成工装、航空器紧急撤离梯等多项专利成果均已落地投产,形成完整的研发、转化、应用体系。目前,他的多项核心专利已被中国航空制造技术研究院、中航西飞、中航成飞、哈飞集团等国内顶尖航空科研院所与主机制造企业引用参考,足以体现其技术的先进性、通用性与行业引领价值。

在 AG600 研制阶段,谢星依托原创技术推动工程升级,针对机翼装配、大部件对接、精密测量等关键工序持续优化工艺方案。作为航空工业集团认证的精益工程师,他将精益管理理念贯穿研发与管理全流程。由其主导搭建的刀具数字化管理系统于2024年正式投用,大幅简化刀具登记、检索流程,实现库存数据动态更新,有效提升工人生产效率。结合刀具标准体系与工艺优化成果,飞机装配制孔质量、整体生产效率同步提升,同时降低了刀具采购与零件返工产生的综合成本。该项目斩获航空工业通飞第四届“鲲龙杯”微创新大赛金奖,谢星个人也获评“创新之星”,专业能力获得业内高度认可。

在深耕工程实践之余,谢星及时总结一线经验,以核心作者身份发表多篇专业成果。其中,《飞机大部件对接测量方案的研究与应用》刊登于《航空制造技术》,该刊为北大核心、CSCD核心期刊,同时被EI国际检索库收录,实行严格双盲同行评审制度。论文上线后被业内学者、技术人员大量下载引用,对国内大型特种飞机数字化装配测量技术发展具有重要指导意义。另有《数字化装配技术及工艺装备在大型飞机研制中的应用》发表于国家民航局主管的国家级期刊《中国航班》,期刊采用三审终审加外审的规范审稿机制,文章立足实践提炼理论,可为同行业机型研发提供有效参考。此外,他还在全国性工程技术学术研讨会上发表《航空制造飞机工艺装备数字化设计关键技术》,会议所有稿件均经过同行专家评审,论文内容已被中国知网全文收录。

凭借在航空工艺装备研发、大飞机数字化精密装配、工装系统工程落地领域长期积淀的自主原创研发能力,以及在重点型号项目中取得的丰硕实践成果,谢星在业内广受认可,并成功获评2025科技创新领军人物。

该奖项由中国国际经济合作学会产学研创新专业委员会、中国合作贸易企业协会民营经济分会联合主办,聚焦航空、高端制造等战略性新兴产业,旨在表彰深耕技术创新、推动成果产业融合并作出突出贡献的行业顶尖人才。本次评选组建了专业评审委员会,成员包含航空制造领域院士、高校博导、国家级科研院所资深专家及头部企业技术负责人。评选流程设置材料初审、成果核验、多轮专家评审、最终终审四道环节,层层严格筛选。本次评选面向全国多行业征集参选者,参选范围广、竞争激烈,最终获评名额十分有限,入选者均为各领域创新能力突出、具备行业影响力的标杆人才。这份荣誉在国内航空工艺装备领域拥有极高的认可度与含金量,充分彰显了谢星扎实的技术功底、突出的创新能力与行业地位。

除2025科技创新领军人物这一全国性行业荣誉外,谢星还先后获得合理化建议及技术革新一等奖、精益改善专项奖、“鲲龙之星”“创新之星”“安全卫士”等多项航空工业内部个人及团队奖项。从全国性行业表彰到体系内部荣誉,多重嘉奖全面印证了他出众的专业能力与持续创造的突出价值。

目前我国航空工艺装备领域虽已实现从“跟跑”到“并跑”的跨越,但在柔性工装复用率、数字化装配精度、工具标准统一性、高端人才储备等方面仍有提升空间。谢星的技术成果恰好精准契合行业发展需求。依托在飞机工艺装备、数字化精密装配领域多年的研究积累,他研发的模块化柔性工装、数字化精密测量、刀具全生命周期管理等核心技术,直击行业共性痛点,形成的解决方案可验证、可迁移、可推广,为我国航空工艺装备产业高质量发展提供了有力支撑。

未来,伴随国产大飞机规模化量产,航空工艺装备将朝着高柔性、高精度、智能化方向持续升级。谢星将继续扎根研发一线,凭借自主创新能力与丰富工程经验,紧盯行业技术难点,不断产出高质量创新成果,推动航空工艺装备技术从工程应用迈向行业引领,助力我国由航空制造大国向航空制造强国转变,也为全球航空制造业高质量发展贡献中国智慧与中国方案。(作者:周岚


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